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(1)油、氣部件損壞:主要由油管、氣管、接頭、閥門等破裂的故障組成,是局速沖壓機床頻次最局的故障模式。主要原因:高速沖床長時間連續丁作,工況較差;因為價格及成本的原因,采購的零部件質量不高,可靠性較差。
(2)零部件損壞:高速沖床在工作過程中,滑塊一直處于高速往復運動狀態,因此機床一直處于振動狀
態。在長期連續工作過程中,零部件在振動應力的作用下,出現故障的概率較高。
(3)油、氣滲漏:也是高速沖床出現頻率較高的故障模式。其滲漏的原因是各種密封件的磨損。
(4)其余的故障模式出現頻次較低,從已有的數據中未發現其規律性。
以上失效模式影響分析假設了高速沖床的主要故障原因,還需通過可靠性試驗找出其真正的失效機理,為后續的設計奠定基礎,最終從根本上進行故障的消除。